वैज्ञानिक समायोज्य लंबाई वाली फिल्में बनाते हैं और

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वैज्ञानिक समायोज्य लंबाई वाली फिल्में बनाते हैं और

इलास्टोमर्स, या लोचदार पॉलिमर, व्यापक रूप से उच्च-लोचदार सामग्री, मोटर वाहन, विनिर्माण और तेल और गैस जैसे उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। इन सामग्रियों में लोच की मात्रा “युवा मापांक” नामक एक पैरामीटर द्वारा इंगित की जाती है, जो उच्च पाली परतों के बीच क्रॉस-लिंक के आकार पर निर्भर करता है। बड़े युवा मापांक।

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न कठोरता वाले इलास्टोमर्स की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, टायर वांछित यंग के मापांक ट्यूब और होसेस से भिन्न होते हैं। अब तक, पारंपरिक इलास्टोमर्स के लिए, एक बार बहुलक श्रृंखलाओं का क्रॉस-लिंकिंग हो जाने के बाद उनके गुणों को नहीं बदला जा सकता है और उद्योगों को विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग इलास्टोमर्स का निर्माण करना पड़ता है। लेकिन क्या होगा अगर हम विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी गुणों के साथ एक एकल इलास्टोमेर तैयार करते हैं?

में प्रकाशित एक नए अध्ययन में पॉलीमर, जापान में नाकोया प्रौद्योगिकी संस्थान के डॉ. मिकिहिरो हयाशी और उनके सहयोगियों ने अब ऐसा ही किया है। पैनल ने एक इलास्टोमेर फिल्म को सफलतापूर्वक एकीकृत किया है, जिसकी लंबाई को वांछित एप्लिकेशन के अनुरूप पोस्ट-फोटो प्रतिक्रिया द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, इस प्रकार समय, लागत और मानव संसाधन की बचत होती है।

इस इलास्टोमेर को बनाने के लिए, वैज्ञानिकों ने थर्मोएक्टिव और फोटोएक्टिव समूहों के साथ एक पॉलिएस्टर (बहुलक युक्त एस्टर समूह) लगाया, जो क्रमशः गर्मी और प्रकाश के साथ प्रतिक्रिया करता है। फिर उन्होंने दो-चरणीय प्रक्रिया का पालन किया जिसमें थर्मोएक्टिव समूहों को पहले थर्मल क्रॉस-लिंकिंग के अधीन किया गया, और फिर प्रकाश संश्लेषक समूह ने यूवी प्रकाश की उपस्थिति में क्रॉस-लिंक का गठन किया। वैज्ञानिकों ने देखा कि थर्मल क्रॉस-लिंकिंग के बाद प्राप्त सामग्री नरम और लचीली थी, लेकिन जब आगे पराबैंगनी प्रकाश के साथ इलाज किया जाता है, तो एक्सपोजर समय के संबंध में सामग्री कठोरता में बढ़ जाती है। वास्तव में, 30 मिनट के संपर्क में आने पर, उत्पाद के यंग मॉड्यूलस आकार में दो ऑर्डर की वृद्धि हुई!

इस अभूतपूर्व खोज ने वैज्ञानिकों को उत्साहित किया। डॉ हयाशी कहते हैं, “दोहरी गर्मी और फोटो क्रॉस-लिंकिंग का उपयोग करके इस इलास्टोमर को बनाकर, हमने दिखाया है कि सामग्री में पोस्ट-टेन्साइल ताकत उत्पाद समायोजन संभव है। हम इस सामग्री के लाभों का और पता लगाने के इच्छुक थे।”

तदनुसार, उन्होंने चयनात्मक यूवी प्रकाश द्वारा यंग के मापांक के एक सजातीय आकार के साथ इलास्टोमेर छवियों को डिजाइन किया। वैज्ञानिकों ने क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर फोटोमास्किंग स्प्लिट्स का उपयोग करके, चिकने और कठोर वर्गों के आकार का निर्माण किया। दबाव में क्षैतिज आकार की छवियों का परीक्षण करते समय, कठोर वर्गों ने कोई विकृति नहीं दिखाई, जबकि नरम वर्गों ने लंबाई का 5 गुना दिखाया। आश्चर्यजनक रूप से, लंबवत रूप से डिज़ाइन की गई छवियों ने बेहतर कठोरता और दरारों के फैलने में देरी दिखाई। जहां एक पूरी टाइट फिल्म की दरारें तुरंत फैल गईं, वहीं यूनिफॉर्म फिल्म की दरारें नरम हिस्से तक पहुंचने पर बंद हो गईं। पैटर्न की संख्या जितनी अधिक होगी, क्रैकिंग का विकास उतना ही धीमा होगा।

“हमारे निष्कर्ष इलास्टोमर्स के फ्रैक्चर व्यवहार को नियंत्रित करने के लिए नए तंत्र के विकास में उपयोगी अंतर्दृष्टि प्रदान कर सकते हैं,” डॉ हयाशी टिप्पणी करते हैं। “इसके अलावा, हमारी तकनीक अत्यधिक रासायनिक खपत को बचाने में मदद करती है और पेट्रोलियम संसाधनों की कमी से जुड़ी समस्याओं को हल कर सकती है,” वे कहते हैं।

ये बहुमुखी छवियां विभिन्न क्षेत्रों में अनुप्रयोगों को खोजने और स्थायी समुदायों के लिए मार्ग प्रशस्त करने के लिए निश्चित हैं!

कहानी स्रोत:

अवयव प्रदान की नागोया प्रौद्योगिकी संस्थान. नोट: सामग्री को शैली और लंबाई के लिए संपादित किया जा सकता है।

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Source by www.sciencedaily.com

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